鋁上沉鋅劑
產品介紹
RC-2000 鋁上沉鋅劑
1.鋁上沉鋅劑工藝特點:
2 RC-2000是需要另微量氰化物配套使用的沉鋅劑。
2 鋁上沉鋅劑可在鋁合金表面產生一致密和均勻的沉鋅薄層,為后續工序直接鍍銅、鍍鎳、鍍錫、化學鍍鎳等提供良好的結合力。
2 特別適合應用于鋁合金輪轂電鍍。
2.鋁上沉鋅劑溶液組成及操作條件:
原材料及操作條件 | 標準開缸量 | 范圍 |
純水 | 450毫升/升 | 400-450毫升/升 |
RC-2000鋁上沉鋅劑 | 550毫升/升 | 550-600毫升/升 |
溫度 | 16-30℃ | 21-24℃ |
時間 | 20-120秒 | 20-120秒 |
PH | 12.8-13.6 |
3.鋁上沉鋅劑溶液維護:
2 低負載應用可以直接用RC-2000補充,每提高1.0克/升氫氧化鈉,可以加入5.5毫升/升RC-2000。在不添加的情況下,1升溶液可處理2.46平方米工件。
2 高負載應用(如鋁合金輪轂電鍍)時可用RC-2000C和RC-2000B分別補充金屬組份和調整堿度。
2 根據溶液的比重添加:可加入4.5%(體積比)或2.5%(體積比)2000B補充劑和2.5%(體積比)2000C補充劑來提高0.01個單位的比重。
RC-2000溶液的比重應在20℃下測試。波美度和比重的關系見下表。
比重 | 波美度 |
1.180 | 22.0 |
1.175 | 21.4 |
1.170 | 20.9 |
1.165 | 20.3 |
1.160 | 19.8 |
1.155 | 19.3 |
1.150 | 18.8 |
1.145 | 18.3 |
1.140 | 17.7 |
1.135 | 17.1 |
1.130 | 16.5 |
1.125 | 16.0 |
1.120 | 15.4 |
1.115 | 14.9 |
1.110 | 14.2 |
2 根據分析結果添加:
2 按滴定值添加2000C:每升高0.1滴定值,可以加入3.5毫升/升的2000C
2 按氫氧化鈉濃度添加2000B:每升高1.0克/升氫氧化鈉含量,可以添加2毫升/升2000B。
4.鋁上沉鋅劑注意事項:
2 補充劑2000B為強堿性溶液,添加時需在攪拌下少量多次加入,以避免工作中溶液局部過熱。
2 工作液含有氰化物,要小心操作,避免與酸混合,產生危險。
2 生產時不要大量補充添加劑,要少量多次加入,以使工作溶液混合均勻及避免使工作表面粗糙。
2 工作溫度要小于30℃,溫度過高,使沉鋅結晶粗糙,降低基體與后續電鍍層的結合力。
5.鋁上沉鋅劑設備需求
項目 要求
2 槽體 PP、PVC或高密度PE。
2 掛具 PP、PVC或316型不銹鋼。
2 空氣攪拌 不需要有適度、均勻的打氣攪拌。
2 循環 需要3-4個循環。
2 過濾系統 需要連續循環過濾。
2 抽風 需要。
2 冷卻系統 需要。
2 加溫系統 需要
6.鋁上沉鋅劑環保與安全
為了避免產品對人及環境的危害,獲得產品的安全說明書及環境保護說明書是必要的。本公司產品的安全技術說明書(MSDS)包含了這些說明。
7.鋁上沉鋅劑質保
2 我公司為產品質量提供在有效的法律范圍內的責任擔保。
2 客戶對產品進行再包裝后的產品質量不在我公司的質保范圍內。
2 在使用時,無論用戶有任何問題,本公司技術服務人員將隨時解答。
8.鋁上沉鋅劑產品顏色及包裝
本產品為黃中帶綠色液體,用塑料桶包裝。包裝規格為25kg/pcs。