RC-450堿性鋅鎳合金
一、 特點:
堿性鋅鎳合金 RC-450 是無氰堿性鋅鎳合金電鍍工藝, 適合應用于掛鍍和滾鍍。
堿性鋅鎳合金 RC-450 的鍍層含鎳量為 12 - 15 %, 而鍍層中的金屬比例不會受不同的電流密度和鍍液溫度( < 30℃ )影響。
堿性鋅鎳合金 RC-450 具極佳的覆蓋能力, 金屬分布均勻。鍍層可使用三價鉻或六價鉻鈍化產生不同的顏色(如無彩原色?黑色和黃色), 以增強防腐蝕能力。
二、鍍液組成及操作條件:
A) 以ZNA ZS鋅鹽開缸劑為基礎
原料 | 毫升/升 | 克/升 |
純水 | 470.5 | 470.5 |
ZNA ZS鋅鹽開缸劑* | 350 | 462 |
ZINNI AL RC-451堿性鋅鎳合金鎳補充劑 | 10-15 | 10-15 |
ZINNI ALRC-452堿性鋅鎳合金絡合劑 | 80-120 | 80-120 |
ZINNI ALRC-453堿性鋅鎳合金光亮劑 | 1-2 | 1-2 |
* ZNA ZS鋅鹽開缸劑為基礎濃縮液, 含 30 克/升金屬鋅及 360 克/升氫氧化鈉?
B) 以基本鹽為基礎
原料(掛鍍/滾鍍) | 毫升/升 | 克/升 | |
純水 | ~960 | ~960 | |
氧化鋅 | - | 12 | |
氫氧化鈉 | - | 120 | |
ZINNI AL RC-451堿性鋅鎳合金鎳補充劑 | 10-15 | 10-15 | |
ZINNI AL RC-453堿性鋅鎳合金光亮劑 | 1-2 | 1-2 | |
控制參數 | 范圍(克/升) | 建議值(克/升) | |
金屬鋅 | 7-11 | 8 | |
氫氧化鈉 | 100-140 | 120 | |
金屬鎳* | 1.0-1.9 | - |
操作條件 | 范圍 | 最佳值 |
溫度 | 22-30℃ | - |
陰極電流密度 掛鍍 滾鍍 | 1-4 安培/平方分米 0.5-1.5安培/平方分米 | 2安培/平方分米 1安培/平方分米 |
陽極電流密度 電壓 掛鍍 滾鍍 | 3-8 安培/平方分米 2-6 V 6-12V | - - - |
陽極 | 鎳 | 鎳 |
三、配制鍍液:
1.、必須用耐高熱備用槽 (如柔鋼槽) 配制鍍液。
2、 加入四分之一容量的純水,少量多次加入氫氧化鈉,快速攪拌下至完全溶解,此時溶液溫度會升至 80 - 90°C,然后少量多次加入用純水調成糊狀的氧化鋅, 攪拌至完全溶解。
3.、進行基礎液凈化程序?
4.、用純水把基礎液稀釋至總容量 75%, 使溶液冷卻至操作溫度(22 - 30°C)?
5.、預先把所需量的RC-451堿性鋅鎳合金和RC-452堿性鋅鎳合金混合均勻, 把混合液加入基礎液中, 攪拌均勻, 最后加入所需量的RC-453堿性鋅鎳合金混合均勻?
6.、加純水至最終液位, 攪拌均勻,可開始電鍍。
四、設備:
鍍槽 使用內襯硬橡膠的鋼槽?強化聚氯乙烯、聚氯乙烯/聚脂?聚乙烯或聚丙烯等合適的耐腐蝕材料。
陽極 使用鎳板或鍍瓦特鎳之鐵板(鎳鍍層最低厚度為 20 微米), 不能使用鈦籃盛載鎳球或鍍光亮鎳的鐵板作為陽極。 陽極與陰極的面積比例不可大于 2:1, 建議使用鋅溶解槽補充鋅金屬。
整流器 波紋率小于 10%
管道 必須使用耐堿性焊接或用螺紋緊固方式連接管道; 材料可以使用聚氯乙烯、聚氯乙烯/聚脂加固物料或聚丙烯 (注意:不可使用聚氯乙烯黏合劑連接管道?)
溫度 必須保持 20 - 30℃ 的操作溫度, 根據情況冷卻或加熱鍍液, 可以使用鈦金屬或 PTFE 聚四氟乙烯加熱管或熱交換器。
排風 必須使用
過濾 鍍液需要連續過濾, 要求每小時過濾鍍液 1 - 2 次, 過濾物料必須使用耐堿性的材料, 孔徑為 10 微米。
攪拌 使用慢速陰極移動方式進行機械攪拌, 如果鍍液循環足夠, 則可不用陰極移動; 不可以使用空氣攪拌。 滾鍍時滾筒轉動速度建議每分鐘 3 - 8 周。
五、組成原料的功能:
氧化鋅 新配鍍液時主要的鋅離子來源, 它會影響均鍍能力和光亮度。
氫氧化鈉 導電鹽, 可改善均鍍能力?
六、補充及維護:
RC-450堿性鋅鎳合金 | 消耗量 ( 毫升/1000 安培小時) |
掛鍍 RC-451堿性鋅鎳合金鎳補充劑 RC-452堿性鋅鎳合金絡合劑 RC-453堿性鋅鎳合金光亮劑 | 600 - 800 300 - 600 100 - 200 |
滾鍍 RC-451堿性鋅鎳合金鎳補充劑 RC-452堿性鋅鎳合金絡合劑 RC-453堿性鋅鎳合金光亮劑 | 600 - 800 300 - 600 100 - 200 |
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