電鍍的危害有哪些？

電鍍作為一種表面精飾工藝，被廣泛應用于各個領域。但作為一個高能耗、高污染的行業，在生產過程中不但消耗大量的金屬、強酸、強堿，甚至包括鉻酐、氰化物等有毒有害的化學藥品，而且排放大量有毒有害的廢氣、廢水和危險廢渣，對環境和人類健康造成極大的危害。電鍍生產中要大量使用強酸，強堿，鹽類和有機溶劑等化學藥品，在作業過程中會散發出大量有毒有害氣體，如安全管理工作做得不好，極易發生中毒，灼傷，以致燃燒爆炸事故。另一方面，電鍍車間工作場地潮濕，設備易受腐蝕，也容易導致觸電事故。目前，除少數大廠的電鍍車間外，大多數從事電鍍的廠點，規模都較小，設備也簡陋，缺少機械裝備，勞動防護條件差；從業人員素質不高，安全意識淡薄。因此，電鍍生產安全管理存在不少問題，已經成為電鍍業可持續發展的障礙之一。

A 粉塵、氣體危害

大多數五金工件在電鍍前都必須經過打磨，機械拋光等；另外，為了除去鑄件，鍛件或熱處理后零件表面的熔渣，型砂，氧化皮及其它雜質，還需要進行噴砂處理。這些作業過程中都會產生大量的可能含有硅，鉻，鋁，鐵，銅和麻布等的粉塵，這些粉塵會給作業工人帶來嚴重的職業危害災爆炸電鍍生產中經常使用有機溶劑對工件進行脫脂除油，常用的有機溶劑有汽油，煤油，丙酮，苯類，三氯乙烯和四氯化碳等；此外，還使用脫漆劑脫除舊涂層，使用罩光(封閉)漆對鍍層進行封閉等，脫漆劑中含有大量的二氯甲烷和其他機溶劑，罩光(封閉)漆中也含有多種有機溶劑。汽油，煤油，苯類和其它一些有機溶劑的閃點很低，在空氣中很易揮發，其蒸氣與空氣的混合物達到爆炸下限時一遇火花等點火源就會發生火災爆炸事故；三氯乙烯和二氯甲烷，雖不易燃燒，但都是有毒易揮發的液體，其蒸氣與空氣也能形成爆炸性混合物。還有，部分電鍍廠要用到鍋爐或反應釜等，它們是壓力容器，如使用不當也會發生爆炸事故

大多數有機溶劑有毒，如三氯乙烯具有麻醉性，能使人窒息，受紫外線照射會分解出劇毒的光氣和強腐蝕性的氯化氫。三氯乙烯中毒會造成皮疹，昏厥，高燒，淋巴腫大，最后會引發多種并發癥，直至皮膚潰爛，肝腎功能衰竭而死亡；苯中毒主要影響人體造血功能，輕的引起白細胞減少，重則引起再生障礙性貧血，最后出現白血??；四氯化碳可引起肝腎嚴重損害。

鋼鐵發藍，堿性鍍鋅，堿性除油，鋁合金浸鋅處理和堿性電拋光等都要使用燒堿，燒堿對人的皮膚和衣服有較強的粘附性及腐蝕性，能嚴重灼傷人體。某工人配制發藍溶液時，在槽中加水后即點燃爐子，待領來固堿時水已煮沸，當即把尚未打碎的大塊固堿投入沸水中。因固堿溶解是放熱反應，大塊的固堿浸在沸水中，槽底又有煤在燃燒，導致因堿周圍溫度驟然上升而發生爆炸。熱堿溶液沖出槽面"5多高，把整個槽子及其周圍噴成一片白色世界，幸虧操作者及時躲開，才沒有遭到太大傷害["]。這是一起違反發藍溶液的配制程序，險些發生嚴重人身傷害事故的例子。

電鍍生產中有時還要用到氨水，硫化鉀等堿性腐蝕品。

氨水有強刺激性臭味，受熱會發出有毒，可燃的煙霧，氨對上呼吸道有刺激和腐蝕作用，高濃度時可引起接觸部位的堿性化學灼傷；硫化鉀碰到酸類物質時會放出劇毒和易燃的硫化氫氣體。電鍍生產中常用的強酸有硫酸，硝酸，鹽酸，氫氟酸，鉻酸等，這些酸液腐蝕性強，很容易灼傷人體，而且難以痊愈。

此外，對環境污染嚴重，如濃鹽酸會產生大量的有強腐蝕性的酸霧；濃硝酸在空氣中會分解放出劇毒的氮氧化物!"氫氟酸在空氣中發煙，其蒸氣具有十分強烈的腐蝕性和毒性；電鍍鉻時會散發出大量的鉻霧，鉻(!)化合物能引起皮膚潰瘍，貧血，腎炎及神經炎等多種疾病，并有致癌和誘發基因突變的作用。

某廠青年工人用混合酸(含有氫氟酸)清洗鑄銅陽極，操作時未帶耐酸橡膠手套，不久即覺得手指痛疼難忍，雖經清洗和稀氨水浸泡仍數天后才恢復正常。

氰化鍍鋅，銅，銀，金，仿金和有些活化液，退鍍液等都要用到氰化物。氰化物屬劇毒品，能抑制人體呼吸酶的產生，誤服，吸入微量的氰化物都會引起嚴重中毒，甚至致死；氰化物遇酸或酸霧會分解放出劇毒的，易燃的氰化氫氣體。

B 觸電危險

人體接觸高壓，低壓電源都可能會造成觸電傷亡事故。電鍍生產中用到很多電氣設備，如拋光機，滾光機，整流電源，行車，離心烘干機，電熱烘爐，電加熱器，過濾機，滾鍍機和污水處理設備等，它們的輸入電壓一般很高。

另外，電鍍車間工作場地潮濕，設備易受腐蝕，故在使用和檢修過程中，如有設備不正常運行，防護措施不力或操作失誤，就很容易造成觸電事故。

C 其他危害

除上述主要危險危害外，電鍍生產中還可能存在噪聲危害(如超聲波清洗，壓縮空氣吹干等過程)，機械傷害和起重傷害等。

火災、爆炸

1.易燃液體火災、爆炸

汽油、煤油、柴油、二甲苯、酒精、天那水、油漆和油墨等均屬于易燃液體，具有高度易燃爆性。

噴漆等涂裝作業時有機溶劑大量揮發，若未能及時將其排走和吸收，會形成易燃易爆蒸氣，很可能發生火災爆炸事故。在噴酒會場所使用的燈具、開關和電機等電氣設備，或與周圍的明火距離過近，或在作業場所吸煙，極易引起火災和爆炸。噴漆柜的設計、材料的選用、通風管路的布置和作業場所的建筑結構不符合安全規范要求，也會引發

事故或使事故影響擴大。曾有一企業擅自將噴漆柜的排風裝置由高空排放改為經地下隔潮層后再向空中排放，以致大量易燃易爆蒸氣積聚在隔潮層中，達到爆炸極限，焊接作業時掉落的焊渣引起了爆炸，造成3人死亡6人受傷的嚴重后果。若噴漆房及通風管路內沉積的漆垢未事先清除，而進行切割、焊接等動火作業，也有可能造成火災事故。使用二甲苯、酒精和煤油等清洗零件，排出的廢液若進入廢水溝等低洼處，聚積后很可能引起火災爆炸。

噴漆等涂裝作業時有機溶劑大量揮發，若未能及時將其排走和吸收，會形成易燃易爆蒸氣，很可能發生火災爆炸事故。在噴酒會場所使用的燈具、開關和電機等電氣設備，或與周圍的明火距離過近，或在作業場所吸煙，極易引起火災和爆炸。噴漆柜的設計、材料的選用、通風管路的布置和作業場所的建筑結構不符合安全規范要求，也會引發事故或使事故影響擴大。曾有一企業擅自將噴漆柜的排風裝置由高空排放改為經地下隔潮層后再向空中排放，以致大量易燃易爆蒸氣積聚在隔潮層中，達到爆炸極限，焊接作業時掉落的焊渣引起了爆炸，造成3人死亡6人受傷的嚴重后果。若噴漆房及通風管路內沉積的漆垢未事先清除，而進行切割、焊接等動火作業，也有可能造成火災事故。使用二甲苯、酒精和煤油等清洗零件，排出的廢液若進入廢水溝等低洼處，聚積后很可能引起火災爆炸。

2. 氫氣爆炸

電解除油和鉻槽電鍍過程陰極會放出大量氫氣，在空氣形成爆炸性混合氣體，遭遇掛具與極桿接觸產生的電火花就會發生爆炸，產生震耳的爆鳴聲，沖擊波還可能引起槽內電鍍液噴濺。工作電流過大、鍍槽液面泡沫過多和現場通風不良等均是氫氣大量聚積的主要因素。另外、鋅、鐵等金屬陽極和零件的酸洗過程也會釋放出氧氣，有可能發生爆炸。

3. 鍋爐的火災、爆炸

蒸汽鍋爐在運行過程中，管路堵塞，壓力上升，若安全裝置失靈有可能造成超壓爆炸，導致人員傷亡和財產損失。爐膛密封不良，飛散的火花會引燃周圍的易燃可燃物質，引起火災事故。非法制造和隨意改裝鍋爐很容易引發爆炸事故。

4. 禁忌物料混合引起火災、爆炸

雙氧水、濃硝酸、濃硫酸、三氧化鉻、重鉻酸鉀、高錳酸鉀和過硫酸銨等均屬于強氧化劑，此類物質與易燃物、有機物和還原劑等接觸均會發生劇烈反應，甚至引起燃燒。如三氧化鉻與乙醇、天那水和保險粉等接觸，即引起著火和爆炸;濃硝酸甚至與木頭接觸也能引起著火。若不注意氧化劑的存放和使用方法，可能引起火災、爆炸。

5. 電氣火災

電鍍廠房由于環境濕度大、存在腐蝕性物質，對電氣設備的安全使用構成很大的威脅。如超負荷運行、接觸不良、缺少短路和漏電保護措施、亂拉亂接臨時電線、電加熱等設置不妥、線路老化等均可能引起電氣火災事故。整流器若缺少冷卻將溫措施，導線截面積過小等引起電流超負荷，可能導致電纜著火。整流器與鍍槽距離過近，誤操作可能導致鍍液濺及電氣設備，使用電加熱管時槽內液位過低而未將發熱部位淹沒，產生的高溫將使塑料鍍槽著火，此類事故在電鍍企業屢見不鮮。

除上述主要危險危害外，電鍍生產中還可能存在噪聲危害(如超聲波清洗，壓縮空氣吹干等過程)，機械傷害和起重傷害等。