「鋁型材除灰」鋁型材堿浸蝕后的除灰處理工藝-仁昌分享
除灰工藝就是去除鋁型材表面的灰狀物，也稱出光或中和，這是鋁型材堿出光后的一個不可缺少的工藝流程。在堿出光的過程中，鋁型材所含的金屬間化合物的質點是不參與浸蝕反應的，也不會被槽液所溶解，只能附著在鋁型材的表面，所以堿浸蝕后必須要進行除灰工藝。
少數灰狀物用濕抹布就能擦掉，很多分布不均的復合氧化膜都要采取化學的方法去除，通常采取硝酸除灰法和硫酸除灰法，以獲得干凈均勻的鋁型材表面，下面我們一起來了解一下這二種化學除灰工藝都是如何操作的。
1）硝酸除灰法
鋁型材在生產的過程中，可以在空氣中形成一層氧化膜，某些部位形成的復合氧化膜層還很厚，熱處理的過程中也會出現一層分布不均的氧化膜，這時就需要采用硝酸除灰法來去除。
除灰方法主要有：①使用10-25%（體積）的硝酸，在室溫條件下持續進行1-3min的時間來進行除灰；②可以在化學拋光后采用25-50%（體積）的硝酸來進行除灰，將硝酸含量提高是利于化學拋光后附著物和銅的去除；③用30%（體積）的硝酸進行除灰。需要注意的是，在硝酸溶液中，硝酸濃度越大（超過30%），溫度越高，對鋁的腐蝕越大。
2）硫酸除灰法
使用15-25%（體積）的硫酸，在室溫條件下持續進行3-5min的時間來去除，比硝酸的時間要稍微長一點，因為硫酸是非氧化性的酸，而硝酸是氧化性的酸，所以采用硫酸除灰法時時間要延長一些，才能將鋁型材表面的灰狀物去除干凈。也可以在硫酸中添加過氧化氫，來增加硫酸的氧化性，使硫酸與硝酸達到同樣的除灰效果。硫酸除灰法中的硫酸含量與陽極氧化的硫酸含量相同，所以陽極氧化后的槽液也可用來用硫酸除灰用，不過要注意槽液中的溶鋁量不可超范圍，這樣可以將陽極氧化槽液中的硫酸進行二次利用，減少企業成本投入，不過一定要控制雜質的含量，對于質量要求較高的6063鋁型材就要慎重考慮，以免出現其它不良情況。
以上是可以去除工件表面的輕灰的簡單方法，也可以用環保除灰的方法去除，需要光亮就輕處理，需要亞白則可以適當的延長處理時間。
以上就是型材鋁經過堿浸蝕以后的除灰方法。更多產品了解可以聯系客服。
【文章內容】「鋁型材除灰」鋁型材堿浸蝕后的除灰處理工藝-仁昌分享
微信聯系