「電鍍」金屬表面處理-如何保障電鍍產品質量？-仁昌科技

企業要獲得市場，只有不斷地使自己的產品質量滿足客戶的要求，讓客戶滿意，在客戶面前逐步培育起卓越、持久的質量信譽。電鍍液屬于金屬表面處理處理技術中的一種，那么電鍍產品的質量要想得到保障應該注意什么?

電鍍產品質量保障體系包括三個方面：1、設備保障體系;

                                                          2、技術保障體系;

                                                          3、管理保障體系。

這三者相互依存，相互制約，又相互促進。

1、合理選用電鍍設備(含機器、設備、工具及掛具)。

2、設備的維護是保證電鍍生產的必要條件，這里僅以掛具的維護為例說明。

①保管。使用后的掛具需經充分清洗，并妥善保管好，避免被酸、堿氣體侵蝕。

②除去過厚鍍層。當掛具上沉上過厚鍍層時要用相應退鍍液退掉鍍層或者用鋼絲鉗剝去。

③修整。已破損翹起的絕緣膠要及時修復，否則不但影響工件的正常沉積，還會還夾帶上道工序的溶液并帶到下道工序的溶液中去，使下道工序的溶液遭到污染。

④防損。掛具要分門別類存放，防止亂堆、亂放，防止互相鉤住而遭到損傷。

1、技術可靠性與工藝完整性的統一是電鍍質量提高的關鍵

電鍍生產有了先進設備并不夠，要提高電鍍質量，電鍍技術可靠性和工藝完整性必須和先進設備配套，質量才能有保證。比如：鍍件如何前處理、電流/電壓的大小、電鍍添加劑的選擇、光亮劑的應用。

2、電鍍溶液循環攪拌技術是穩定和提高電鍍質量的重要環節

電鍍生產中，質量要求較高的鍍件均是在流動鍍液中完成的。循環攪拌方法不同，效果也不同，有空氣攪拌、陰極移動法、過濾機過濾循環攪拌法等等。

3、電鍍溶液過濾是提高電鍍質量不可忽視的潛在因素

要提高電鍍產品質量，鍍液過濾是不可忽視的潛在因素。必須加大力度進行過濾，鍍液越清，電鍍質量越佳。

4、電鍍溶液的維護是保證電鍍質量的必要條件

鍍液的維護需進行以下四方面的工作：

a.搞好溶液各種成分用量的配比(含分析化驗及調整);

b.溶液過濾及渣質的清除;

c.溶液在生產中的再利用;

d.溶液在一定階段的處理。

溶液中主鹽是決定電鍍性能、質量的最主要因素。主鹽濃度低于工藝要求時，電流效率降低，電流密度下降，尖端部位極易燒焦，光亮劑作用降低，甚至在低電流區得不到鍍層。主鹽濃度高于工藝要求時，電流效率也會下降，同時鍍液帶出損失增加。

PH值是電鍍工藝的重要因素，對于鍍液的PH值要經常檢測并做好相應記錄，超出工藝范圍時要及時加以調整，調整的辦法是將與主鹽同離子的酸或堿稀釋后邊攪拌邊加入，不可以直接將濃酸、濃堿加入鍍液。

溫度也是影響產品質量的重要因素。比如：鋁及鋁合金經導電氧化后用溫水浸泡是十分必要的防護工序，溫水的溫度不宜超過50℃，在此溫度條件下足能使殘留在氧化膜表面的氧化溶液充分除盡，使氧化膜表面除凈，從而有利于提高氧化膜層的防護性能。溫度過高對膜層質量是不利的，會使膜層裂紋、孔隙增加，降低了膜層的導電性防護性能。鋁及鋁合金經導電氧化后烘干的溫度也同樣不宜超過50℃。

操作時間應嚴格控制。比如：鋁及鋁合金的導電氧化嚴格按工藝要求操作所獲得的膜層具有良好的導電性能。若氧化時間過長，膜層厚度增加，不但會影響膜層的導電性能，膜層還會呈土黃色并且顯得陳舊。

添加劑對電鍍質量的影響極大，為了防止添加劑的不足或過量，最好是按照消耗量少加勤加。另外，往鍍槽中加入任何化學物品都應有當班記錄，以便于出現異常時查找原因并及時采取措施。

品質管理體系由品質保證體系、工序保證系統、檢查系統三大系統組成。

1、為了保證品質，可以用品質保證體系圖等形式來具體描述從生產準備階段到電鍍產品出貨階段的日常管理中，何時由哪個部門做什么工作。建立內部品質監查和品質改善機制，加強異常發生時的管理，制訂并執行糾正和預防措施。

2、樹立以質量求生存的正確觀念，生產作業人員遵循“不接收不合格品，不生產不合格品，不放行不合格品”的品質原則。同時，運用簡易的檢驗方法認真做好自檢和互檢工作。比如：

鋁及鋁合金陽極氧化膜可通過以下簡易方法予以檢查。

①觀顏色。已生成氧化膜的純鋁表面呈乳白色，鑄鋁、雜鋁呈灰黑色。未生成氧化膜的表面呈透明的亮白色，有的表面還附有粉紅或灰黑色的掛霜。

②測電阻。已生成氧化膜的檢測時有電阻，常壓下不導電。未生成氧化膜的檢測時能導電。

③劃痕。已生成氧化膜的表面很硬，用針劃時打滑無劃痕。未生成氧化膜的表面很軟，用針劃時有阻力和劃痕。

④聽聲。已生成氧化膜的敲打時發生清脆聲。未生成氧化膜的在敲打時發生悶聲。

⑤著色檢驗。已生成氧化膜的在染料溶液中能很快染上色。未生成氧化膜的在染料中染不上色。

3、檢查系統包括以下6個方面：

①檢查點的設定;

②檢驗工作指引的編制及修訂;

③檢驗水準的調整;

④檢查的實施及記錄;

⑤產品的來管理與識別;

⑥量測儀器的管理。

品質是制造出來的而不是檢驗出來的，僅憑幾名檢驗員根本不可能保證產品質量保持穩定，這要求全員步調上致，通力合作。品質不是靠單打獨斗，必須全員參與。各級人員都是組織之本，只有大家都充分參與。把產品品質推上一個新的臺階，電鍍企業才有更大的市場和希望。

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