排除電鍍故障，提高良品率的才是真高手！

問題出現首先不要驚慌，亂成一團要現場檢查、科學思維，分析電鍍故障產生的原因，確定問題，從以下幾方面入手。

通俗講就是：人，機，料，法，環五大要素。

電鍍生產工藝流程長、工序繁多，發生故障的影響因素很多。如前處理不凈、清洗不良、掛具失效、電解液成分失調及雜質污染、操作條件失控及生產環境不良等。

而故障的原因往往存在于以上各影響因素的一兩個細節之中。

巡視電鍍生產線它有三個作用：首先讓你熟悉生產線故障出現時，你就能查找可能出現差異的地方;

其次，能使你在故障出現之前就把問題糾正;

當問題真的發生時，有助于你正確指出故障部位。

但是，巡視的效果卻取決于你平時自己的準備狀況，如果你已經有了相當準備，那么，在這一方面，你將明顯優于任何你請來幫助處理故障的人員。

事實上，正如我們在后面所強調的那樣，一個觀察力強的操作人員在真正了解生產線方面，將比你懂得更多。

一個小小的疏漏就會導致故障的發生，對電鍍生產線的維護管理任何細節都不能放過。

當出現鍍層弊病時，我們大多同仁往往偏重于從電鍍過程尋找原因。

實際上零件鍍前加工狀態、材料的化學成分及金相組織對電鍍過程中電沉積影響很大，甚至關系加工的成敗。

再有客觀地看待電鍍領域的原材料市場，從陽極材料、化工材料到各種添加劑，存在著良莠不齊的狀況，甚至相同名稱和用途的添加劑不能交替使用。

有的企業為降低成本，采購低于化學純或電鍍級原料，不經處理直接用于生產，如工業硫酸鎳(含鋅、銅及硝酸根〉;

劣質的活性炭〈含重金屬雜質〉;達不到國家標準的陽極材料等，這都是引發故障的根源。

水也是電鍍生產的重要原料，卻往往被忽視，如使用氯離子過高的水在硫酸鹽光亮鍍銅溶液中會造成鍍層不良;使用井水或山泉水清洗有色金屬陽極氧化零件會出現花斑。

因此可以說不合格的原料是引發電鍍故障的重要原因。

在影響產品質量的五大因素〔操作者、設備、材料、工藝方法及生產環境)中，人是獨位的。

不少電鍍故障的發生都與操作工專業技能和工作責任心有關。

如清洗操作達不到作業標準要求〈動作似“蜻蜓點水”〉;專業知識貧乏將化工原料加錯等。

此外，生產管理人員對操作工指導和監督不力，這些在電鍍企業較普遍存在的狀況,使得故障在所難免。

因此，要減少電鍍生產故障，提高電鍍從業人員的專業技能和工作責任心是十分重要的。

車間環境，煙霧對鍍層變色產生影響，還有鍍鉻缸周邊鍍種易產生問題等等，都是環境的因素。

有了正確思路，接下來就是如何逐一排除解決了

所謂跳躍工序就是人為地越過可能產生故障的工序來尋找出故障發生工序的方法。

如在鍍011-311合金—酸性鍍銅—光亮鎮—裝飾鉻工藝路線中，鍍層出現花斑，懷疑故障存在于酸性鍍銅工序中，可以先跳過該工序，如果鍍層花斑消失，則表明故障就發生在酸性鍍銅工序。

同樣方法也可以確定故障是否發生在鍍光亮鎳工序。

替代試驗法就是用已知正常的鍍液替代有可能造成故障渡液的方法，類似電器維修中用好零件替換可能失效零件的方法。

如上例中懷疑光亮鍍鎳工序是故障原因，可以在其他生產線上正常工作的鍍鎳槽中試鍍，如果故障消失，說明原鍍光亮鎳溶液有問題;如故障依然存在，就可以把原鍍光亮鎳溶液的故障原因排除。

替代鍍液試驗也可用配制標準鍍液在1~3L燒杯中進行。

哈槽試驗是排除電鍍故障中常用的方法，具有方便、快捷的特點。

其用途了解電鍍液各成分對鍍層的影響;

A.工藝條件(濃度、溫度、PH值，DK等)對鍍層的影響;

B.雜質對電解液性能及鍍層的影響;

C.添加劑對鍍層的影響;

D.確定處理有故障鍍液的方法。

排除電鍍故障用赫爾槽試驗時，試驗條件應盡量作到與生產中的情況相一致，以免試驗偏差導致錯誤判斷，正確利用哈氏槽。

不良的預防，各位大師都清楚，能解決問題不是真正的高手，能讓問題不發生少發生才是真正高手。

電鍍故障影響生產進度，降低產品合格率，導致企業經濟損失。采取預防措施是十分必要的。措施包括：

1、使用符合電鍍規格的原材料，加強零件的鍍前檢查，從生產源頭把好質量關，消除產生事故的隱患。

2、做好生產線硬件設施的維護保養,建立設備運行檔案，為生產提供強有力的物資技術保證。

3、開展專業技術培訓，提高操作人員的專業知識水平和操作技能，嚴格執行工藝規范和操作守則。建立科學的質量保證體系和技術管理體系，掌控生產中各項工藝參數的正常波動和異常波動，使電鍍液經常處于較佳的工作狀態。

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